大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下粉煤灰的需水量怎么做的问题，以及和一级粉煤灰细度标准的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419测定流动度，当流动度在 130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于 130mm或大于 140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到 130mm～140mm为止。

水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。

标准砂：符合 GB/T17671—1999规定的 0.5mm～1.0mm的中级砂。水：洁净的饮用水。搅拌机符合 GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。

扩展资料：

粉煤灰中的钙含量在3%左右，它对胶凝体的形成是有利的。国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，而低于10%的粉煤灰称为F类灰。C类灰其本身具有一定的水硬性，可作水泥混合材，F类灰常作混凝土掺和料，它比C类灰使用时的水化热要低。

粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。

参考资料来源：百度百科--粉煤灰

一、混凝土产生气泡的原因：1、混凝土配比不合理胶凝材料多造成混凝土粘度大气泡不易排出，可以用添加粉煤灰或是矿粉解决或是增加用水量。2、水泥本身问题，水泥在研磨时加入了助磨剂，有的助磨剂气泡很多。3、振捣问题，振捣力度不够气泡不易排出。4、脱模机问题，选用不好的脱模机也可能造成气泡不易排出。5、减水剂问题很多减水剂气泡含量过高，或是在复配时加入了与水泥不适应的化工原料都能造成气泡过多。

二、消除气泡方法：1、把好材料关，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。2、选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中。3、选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。4、努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过称，如能采用电子计量效果更佳，采取质量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。5、选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多，不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法，但对于实际生产，最简便易行的办法莫过于多做几组试件，选取一种较好的用于生产。6、高度重视混凝土的振捣。如前机理分析所述，要选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔。7、模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。

扩展资料气泡的形成主要是属于一种物理原因。根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多骨料大小不当，碎石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比实验室提供的砂率要少，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了温床。在实验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言。如果在能够满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少，其原因是多余水泥净浆可以填塞因集料级配不合理或者其他原因导致的空隙，而水的减少可以使自由水形成的气泡(混凝土中水泡蒸发干后，便成为气泡)减少。

关于粉煤灰的需水量怎么做，一级粉煤灰细度标准的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。