七大浪费都是什么七大浪费都是什么英文

各位老铁们好，相信很多人对七大浪费都是什么都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于七大浪费都是什么以及七大浪费都是什么英文的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录

七大浪费顺口溜
如何用谐音法记忆精益生产中的“七大浪费”
七大浪费之首指的是什么
七大浪费法是什么
七大浪费和八大浪费的区别
运输浪费也是属于七大浪费吗
人员浪费属于七大浪费吗

一、七大浪费顺口溜

按需点菜，亦显热情，光盘净碗，尽显文明，珍惜粮食，远离浪费，节约光荣。

二、如何用谐音法记忆精益生产中的“七大浪费”

口诀就一句：董生不懂加班苦(董先生不知道加班的辛苦)，每个字代表”七大浪费“之一，下面请听我逐字分析。

1、董(dong)，即动(dong)作的浪费。是指操作者在作业过程中出现了多余动作。比如，由于物料摆放不当，需要用右手去拿取左手边的物料，或用左手去拿取右手边的物料;不必要的弯腰，转身动作等等这些，均属于动作浪费。

2、生(sheng)，即生(sheng)产过剩。是指生产安排不当，投入人员或时间过多等原因导致的生产过多或过快现象。比如，生产线上有产品堆积，等等。

3、不(bu)，即不(bu)良的浪费。是指生产中出现了不良品。比如，漏螺丝，漏贴标签，产品被刮花等等。

4、懂(dong),即等(deng)待的浪费。是指在生产中，人员或机器等有空闲的现象。比如，某工位的工人在等上一个工位作业等等。(小编很抱歉，这一条不是很谐音)。

5、加(jia)，即加(jia)工的浪费。是指由于前工序加工不到位，导致后工序重新加工的浪费;也可指过度精细的加工。比如，客人只要精确到0.1mm，而实际加工精确到了0.01mm，等等。

6、班(ban),即搬(ban)运的浪费。是指材料或产品从一个地方搬到到目的地绕了很多”弯路“。

7、苦(ku)，即库(ku)存的浪费。是指由于管理人员预测生产，导致购进了过多材料，或生产了过多产品，需要存储而产生的浪费。

三、七大浪费之首指的是什么

1、七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象，有生活中的，有企业管理中的，这七种浪费，都是横亘在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。

2、敌人就是敌人，一定要想尽办法消灭它！要知道，消灭它的同时，利益就产生了。

四、七大浪费法是什么

1、TaiichiOhno把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：

2、1．过量生产：制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪费

3、2．等待：在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运到等

4、3．搬运：不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序

5、4．返工：进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致

6、5．库存：现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量

7、6．操作：操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等

8、参见：Changeover（换模)，Set-UpReduction（减少转换时间)

五、七大浪费和八大浪费的区别

没啥区别，都是浪费，浪费可耻。

六、运输浪费也是属于七大浪费吗

1、1，第一种：等待的浪费：主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

2、2，第二种：搬运的浪费：主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

3、3，第三种：不良品的浪费：主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

4、4，第四种：动作的浪费：主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

5、5，第五种：加工的浪费：主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

6、6，第六种：库存的浪费：主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

7、7，第七种：制造过多（早）的浪费：主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

七、人员浪费属于七大浪费吗

1、不属于，1，第一种：等待的浪费：主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。