工业炼铁石灰石的作用(炼钢加石灰石的目的)

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工业炼铁石灰石的作用(炼钢加石灰石的目的)

增加炉温。石灰石加入高炉炼铁中,可以分解产生二氧化碳和氧化钙,放出大量的热量,促进燃烧反应,提高高炉内的温度。

减少燃料消耗。石灰石能够促进煤气化反应,使燃料得到更充分的利用,减少燃料消耗,提高高炉的效率。

促进炉渣形成。高炉炼铁过程中,石灰石与其他物料反应,生成炉渣,炉渣能够保护炉壁和炉底,防止铁水流出,同时也有助于炉渣中的杂质分离和净化。

调节炉渣性质。石灰石的加入可以调节炉渣的碱度和流动性,有利于高炉炼铁过程的正常进行。

这是为了除去生铁中的杂质。 作为造渣剂,除去二氧化硅。

石灰石加入后在高温下分解成CO2和CaO,CO2和C反应成CO参与炼铁。CaO和铁水中的硫、硅等杂质生成CaS和CaSiO3等浮在铁水上面,可以分离。

化学方程式:

CaCO3=CaO+CO2

CaO+SiO2=CaSiO3

炼铁要加入石灰石原理

炼铁时用的铁矿石,主要有赤铁矿石(主要成分是氧化铁)和磁铁矿石(主要成分是四氧化三铁),在铁矿石中还含有无用的脉石,主要成分是二氧化硅(SiO2)。

炼铁时,被还原出的铁在高温下变成液体,而二氧化硅熔点很高的颗粒杂质混在炼出的铁水中。为了除去这种杂质,选用石灰石作熔剂,石灰石在高温下分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙在高温下与二氧化硅反应生成熔点比铁水温度还低的硅酸钙,而液态硅酸钙密度比铁水小且跟铁水不相混溶,便浮在铁水上。

以上内容参考:百度百科-石灰石

在炼铁中,石灰石用于造渣除脉石,使冶炼生成的铁与杂质分开。

炼铁过程中加入石灰石,能使铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合,使铁矿石中的脉石(二氧化硅),生成硅酸盐、从出铁口和出渣口分别排出除去,从而达到降低了生铁中杂质含量的目的。

并且炼铁的时候,放入石灰石可以产生氧化钙可以中和产生的二氧化硫,以减少有害气体的排放。

扩展资料:

冶炼时,焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入,同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内,在高温下,反应物充分接触反应得到铁。

高炉炼铁把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及溶剂(从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。

参考资料来源:百度百科-炼铁

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